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永康乔一与您分享：压铸模具的温度控制

模温机在压铸机的控制系统：设计模温机方案时，根据不同的工艺需求，在对冷却水温度和流量的控制方式上，考虑了两种不同的控制方式。

一种是通过时间控制，即在某一个时间点开启电磁阀，经过一段时间后到另一个时间点自动关闭。另一种是通过温度控制，即铸造机控制系统根据模具上安装的热电偶检测到的模具温度为依据，温度超过某一定值时电磁阀开启，并控制开启比例；当温度降低到某一值时，电磁阀关闭或调小开启比例。

模具温度控制的好，可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，提高模具使用寿命，大幅提高经济效益。

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压铸模表面强化处理

表面形成覆盖层强化

气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。

化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3，铝合金压铸加工，000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍提高。

物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a，m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得蕞优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。

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压铸模具与塑料模具的区别：

1、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

2.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

3.成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射，杭州压铸模具厂家，保压.

4.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见，压铸模具，开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒，铝合金压铸模具加工，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

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